危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處置是消除危險(xiǎn)廢物污染屬性的過程，通過焚燒、填埋、物化等手段，對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行減量、徹底的形狀改變或與環(huán)境徹底隔離等方式，避免對(duì)環(huán)境造成危害。對(duì)不可資源化利用或可資源化利用價(jià)值極低的工業(yè)廢物，危廢企業(yè)一般以收費(fèi)的形式進(jìn)行收集處理，統(tǒng)稱為“無(wú)害化處置”。

　　根據(jù)《危險(xiǎn)廢物處置工程技術(shù)導(dǎo)則》，危廢無(wú)害化處置技術(shù)可分為預(yù)處理技術(shù)和最終處置技術(shù)，其中：預(yù)處理技術(shù)包括物理法、化學(xué)法和固化/穩(wěn)定化等;最終處置技術(shù)包括焚燒、非焚燒及安全填埋等。焚燒又分為回轉(zhuǎn)窯焚燒、液體注射爐焚燒、流化床爐焚燒、固定床爐焚燒和熱解焚燒等;非焚燒主要包括熱脫附、熔融、電弧等離子處置等;填埋又分為單組份或多組分填埋等。

　　危險(xiǎn)廢物在處置前需要經(jīng)過分類和計(jì)量，可填埋處理的無(wú)機(jī)類危險(xiǎn)廢物先送至穩(wěn)定化/固化車間預(yù)處理后再送至危險(xiǎn)廢物安全填埋場(chǎng)處理;若危險(xiǎn)廢物性質(zhì)明確，可焚燒類危險(xiǎn)廢物送至焚燒車間進(jìn)行處理;焚燒車間處理過程中產(chǎn)生的殘?jiān)惋w灰經(jīng)收集后需先送至穩(wěn)定化/固化車間處理，再運(yùn)至危險(xiǎn)廢物安全填埋場(chǎng)處置;若危險(xiǎn)廢物接受量大于處理量時(shí)，送至危險(xiǎn)廢物暫存?zhèn)}庫(kù)暫時(shí)存放，進(jìn)一步轉(zhuǎn)移至相應(yīng)車間處置。

　　第一部分：無(wú)害化預(yù)處理技術(shù)

　　對(duì)危險(xiǎn)廢物最終處置之前對(duì)某種廢物可以采用多種處理技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，以便改變其物理、化學(xué)性質(zhì)，諸如減少容積、穩(wěn)定化、中和成分、固定和解除有毒成分等，主要方式包括物化和穩(wěn)定化固化。

　　1、物化處理

　　(1)物化處理是利用危險(xiǎn)廢物在物理和化學(xué)性質(zhì)上的差異，將其有害成分進(jìn)行分離或濃縮，以利于集中處理或綜合利用的方法;化學(xué)法一般包括酸堿中和、氧化還原、沉淀等方式;物理法一般包括破碎、壓實(shí)、分選等。

　　(2)可用于物化處理的廢物一般包括冷卻油乳液、油廢水混合物、含油土壤、金屬表面處理鍍液、高COD水性液態(tài)廢物、污泥等。

　　2、穩(wěn)定化固化處理

　　(1)通過無(wú)機(jī)凝硬性材料或化學(xué)穩(wěn)定化藥劑將危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變成高度不溶性的穩(wěn)定物質(zhì)，將危廢中所含有害物質(zhì)封閉在固化體內(nèi)不被浸出，從而達(dá)到穩(wěn)定化、無(wú)害化、減量化的目的。

　　(2)主要處理焚燒處置殘?jiān)?、含鈹、銅、鋅、鎳、鉻、鉛、汞、氰、鎳等重金屬類廢物、石棉廢物、焚燒飛灰及殘?jiān)臀鬯幚懋a(chǎn)生的污泥等。

　　(3)穩(wěn)定化/固化方法主要有水泥基穩(wěn)定化/固化法、石灰基穩(wěn)定化/固化法、瀝青穩(wěn)定化/固化法。

　　危廢焚燒技術(shù)是固體廢物焚燒技術(shù)衍生的一個(gè)分支，發(fā)展水平比較成熟。焚燒是高溫分解和深度氧化的綜合過程，主要用于處理可燃性熱值較高或毒性較大的醫(yī)藥廢物、農(nóng)藥廢物、精蒸餾殘?jiān)U有機(jī)溶劑、廢礦物油、廢乳化液、有機(jī)樹脂類廢物等。高溫焚燒后，燃燒產(chǎn)物為劇毒類、放射性、爆炸性廢物的危廢不能用焚燒方法處置。

　　2、專業(yè)焚燒與一般焚燒的區(qū)別

　　由于危廢往往具有高毒、酸性和腐蝕性等特點(diǎn)，因此一般焚燒爐無(wú)法直接用來焚燒危廢，否則容易造成惡性污染事件以及爐體的強(qiáng)烈腐蝕。

　　(1)堿性焚燒環(huán)境：焚燒過程中需要向焚燒爐內(nèi)投加氨等堿性物質(zhì)，使窯內(nèi)呈現(xiàn)堿性環(huán)境，有效避免酸性物質(zhì)和重金屬揮發(fā)。

　　2)尾渣需特殊處理：危廢焚燒后產(chǎn)生的尾渣量約為入爐危廢重量的1/3，且尾渣需要運(yùn)送至專業(yè)危廢填埋場(chǎng)處置，均價(jià)約為3500元/噸。

　　(3)燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)選油與天然氣：為了控制這一成本，危廢專業(yè)焚燒中往往使用油或天然氣作為燃料，避免煤炭作原料產(chǎn)生大量灰渣，增加灰渣填埋費(fèi)用。

　　(4)設(shè)備選型：目前國(guó)內(nèi)外主要采用旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐處置危廢，爐子主體部分為臥式的鋼制圓筒，圓筒與水平線略傾斜安裝，進(jìn)料端略高于出料端，筒體可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。回轉(zhuǎn)窯的優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、進(jìn)料彈性大、技術(shù)可行性指標(biāo)較高。易于操作，其能量額定值高，運(yùn)行和維護(hù)方便。

　　3、焚燒流程梳理

　　焚燒的基本工藝流程為：預(yù)處理及配伍焚燒—煙氣余熱回收—煙氣凈化、排放—燃燒殘?jiān)帮w灰固化。

　　(1)配伍：預(yù)處理后危廢首先需要經(jīng)過配伍，將幾十種不同規(guī)模的危廢，依據(jù)各自含水率、熱值、相容性配伍成為形狀較為均勻的物料。

　　(2)一次焚燒：配伍后的廢物，通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯(噴槍噴入或由加料推桿推進(jìn))，廢物隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)不斷翻滾，迅速被干燥并著火燃燒，廢物依靠自身的熱值燃燒，直至燃盡;當(dāng)廢物熱值較高，焚燒溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，輔助燃燒系統(tǒng)燃燒器熄火，當(dāng)廢物的熱值較低時(shí)，燃燒器自動(dòng)調(diào)節(jié)輔助燃燒，輔助燃燒系統(tǒng)一般采用燃料油。

　　(3)二次焚燒：來自回轉(zhuǎn)窯中未充分燃燒的氣體進(jìn)入二燃室繼續(xù)燃燒，二燃室必須控制在較高的燃燒溫度(≥1100℃)和在此溫度下不小于2s的煙氣停留時(shí)間，以控制煙氣中有毒有害物質(zhì)及二噁英類物質(zhì)的產(chǎn)生。爐渣從回轉(zhuǎn)窯尾部排出并暫存在廠區(qū)的堆渣坑。

　　(4)尾氣尾渣處理：余熱鍋爐出口煙氣進(jìn)入急冷塔中急冷降溫，迅速降溫至250度以下，避開二噁英生成條件，然后進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)，經(jīng)過半干式堿液噴淋與干式堿中和器除去其中的氮氧化物、硫氧化物、氯化氫等酸性氣體，再經(jīng)過布袋除塵器除去煙塵，最后經(jīng)活性焦凈化后達(dá)標(biāo)排放。

　　二、安全填埋

　　填埋是最終處置危廢的一種方法，主要流程分為危廢進(jìn)場(chǎng)—填埋作業(yè)—終場(chǎng)覆蓋與封場(chǎng)。

　　(1)危廢進(jìn)場(chǎng)：由專門的運(yùn)輸車運(yùn)至危廢處置場(chǎng)，需要預(yù)處理的廢物經(jīng)過固化/穩(wěn)定化處理并符合進(jìn)場(chǎng)填埋要求后，由自卸卡車運(yùn)至填埋區(qū)。

　　(2)填埋作業(yè)：1)在填埋過程中注意不同級(jí)配的廢物混合填埋;填埋廢物在指定的填埋區(qū)域進(jìn)行填埋;填埋單元的作業(yè)方法以機(jī)械攤xx鋪進(jìn)行逐層攤鋪填埋作業(yè)為主，并輔以人工作業(yè)。2)填埋單元之間采用分水擋坎進(jìn)行分割，在其中一個(gè)填埋單元作業(yè)時(shí)，將另一填埋單元滲濾液導(dǎo)流主管道進(jìn)行封堵;廢物逐層填埋，逐步填高。3)為了防止地基的不均勻沉降，固化體的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪整個(gè)場(chǎng)底，用粘土進(jìn)行充填密實(shí)，使場(chǎng)底受力均勻;最后，鋪設(shè)完整的防滲結(jié)構(gòu)。

　　(3)終場(chǎng)覆蓋與封場(chǎng)：危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)到了服務(wù)年限時(shí)，需要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行封場(chǎng)和后期管理。

注：關(guān)于危廢產(chǎn)生、處置、運(yùn)輸、利用、儲(chǔ)存單位最新培訓(xùn)通知請(qǐng)看下文